皮带输送机作为一种能够连续输送的通用设备，广泛应用于工业生产中。与辊筒输送机相比，具有散装物料和小件物品的输送能力。辊筒作为皮带输送机的核心部件之一，根据其各自的作用和功能有不同的类型。

　　无动力辊筒以被动状态运行，只有货物通过时辊筒才转动，强度低。对于辊筒来说，皮带就是货物，两者之间是不间断的运行状态。这时候静电的问题往往被忽视，在辊筒的设计中采取适当的措施，消除辊筒与皮带高速摩擦产生的大量静电。(也适用于底部皮带摩擦输送机)

　　噪音来自于辊筒在高速时的振动，所以一开始要保证辊筒与机架的连接不“松动”。在这方面，内螺纹安装方式的性能明显优于弹簧压入式。当然，也可以采取其他措施，在后期安装后，减少轴芯与车架安装孔之间的间隙。

　　尽量选择大直径的驱动辊筒，你会发现皮带输送机变得特别“厉害”。此外，您可以在驱动辊的外表面涂上聚氨酯(或橡胶)，以增加摩擦力，从而提高驱动能力。但是不建议滚花，滚花确实是增加摩擦力的手段，但是会对皮带造成伤害，加速皮带的损坏，缩短皮带的使用寿命。

　　纠偏(也叫“调偏”)是所有皮带输送机都要面对的问题，尤其是需要双向输送时。这是一个系统工程，需要专门的纠偏机制设计。当没有轴向外力较大的横向进给等特殊应用时，建议采用鼓形设计，即将滚轮两端加工成一定锥度，使其具有一定的自校正功能。

　　由于原材料内部组织不均匀，加工造成的形位误差等。实际上辊筒在运转时，处于不平衡状态。在高速下，会引起辊筒甚至机体的强烈振动，加速轴承的磨损，缩短机械寿命，严重时甚至会造成破坏性事故。

　　当皮带输送机采用中间传动而不是末端传动时，不建议选择头尾辊筒大直径，其对驱动能力的提高远不如大直径驱动辊筒明显，而且还会加大前后输送机的间隙，容易造成卡货。

　　辊筒输送机是一种应用广泛的机械化运输设备，常用于汽车制造业的砂型铸造车间和发动机装配车间的造型、制芯、清理和装配部门。用于连接所有工艺主机和辅机组成生产线，箱体返回辊道，存放和输送模板架辊道，组装型芯辊道，铲磨铸件辊道，发动机装配线等。