4．1为了保证轧制正常和设备运转正常，电气设备控制系统有许多联锁条件和保护设备位，电机的极限值控制。如果突然某个联锁条件不满足、轧机就会自动停车，在停车前几秒钟造成张力波动或张力消失发生断带。如辊换辊辊道下降限位信号丢失，三个测张辊掉

是目前轧辊数最多的轧制极薄带材的轧机，适于轧制变形阻力大的合金带材。二十辊中，一对小直径的辊由18个支承辊排列为三排依次支承，具有良好的各向刚性，可承受较大的轧制力和水平带材张力，轧制能耗低、成品精度高、厚度薄，具有如下优点 ：

为了有效减少砂石骨料生产线上对辊破碎机产生故障的发生，提高对辊破碎机的生产效率，必须根据对辊破碎机的特点进行出砂，砂石生产线上对辊破碎机的要求：原料的供应粒度必须严格按照对辊破碎机的型号要求。大于额定供应粒度的物料不能进入对辊破碎机。物料在辊面上滑动，物料粒度不均匀，辊面部分磨损，对辊破碎机进料口堵塞，对辊破碎机产量降低，对辊破碎机无常。对辊破碎机是一种式破碎机。其原理是通过电机带动滑轮，使左右运动，根据液压力将坚硬的物体压碎，这是对辊破碎机和其他破碎机的区别。一方面，用可以均匀地破碎坚硬的东西，另一方面，可以减少破碎的占地面积，提高破碎物料的质量。

轧机是利用两个旋转着的轧辊将轧件拉入辊缝进行压力加工，轧辊把轧件拉人辊缝叫咬人，轧辊咬人金属是实现轧制所必需的条件。轧制时轧件与轧辊表面接触的弧线叫咬人弧。咬人弧所对的圆心角称咬人角，咬人角与辊辊径，轧制速度有关。咬入角由压下量决定。

轧机的弹跳由辊系的弹性压扁、辊系的挠曲、轧机牌坊的弹性变形、没有的间隙、轴承座等的弹性变形。其中，辊系的弹性压扁和辊系的挠曲占轧机弹跳的40％～60％，所以轧辊辊径和凸度的变化，钢板宽度的变化都对轧机弹跳产生很大影响。

既有水平辊又有立辊的钢板轧机称为轧机。立辊配置于轧机出口一边或进出口两边，轧机的型式一般为2辊可逆式、4辊可逆式等。设立辊的目的是碾轧钢板的侧边，轧制齐边钢板，不必切边，以降低金属消耗，提高成材率。

轧制薄带时避免高速；穿带操作时尽量将进入钳口带钢卷平；尽量将成品道次轧制力和变形量分配合理；对张力分配按情况而定；机械润滑应有专人负责检查，严格执行换辊制度；换辊组应对轧辊轴承和轴承座勤检查，勤清洗，尽量轧机振动，保证轧机的正常运行。

轧机调平是换辊以后必须的操作流程。它的作用是调整轧辊两侧辊缝开口度基本一致，避免轧制过程两侧压下量不一致，形成侧弯。调平一般采用两种方式：一种是压焊条(或盘条)，即将焊条置于下辊辊面两侧对称位置，使辊轻压靠，然后抬起轧辊，比较焊条压扁程度，如果相差较大，需要打开离合器进行单动微调。另一种方式使压力调平，适用于压力检测信号精度比较高的轧机。其过程是使辊轻压靠，然后比较两侧压力检测值的差异，如果相差较大，需要抬起轧辊，并打开离合器进行单动微调，直至两侧压力差小于某一合理数值。

其次，张紧部件配重张紧部件上部的两个换向辊应垂直于皮带的长度或垂直于重力的垂直线。当使用螺杆张力或液压缸张力时，张紧辊的两个轴承座需要同时平移，以确保辊的轴线垂直于皮带的纵向。

(2)用4辊轧机代替2辊或3辊轧机，因为4辊轧机能提高薄轧件的许用压下量，并可轧制出沿宽度上厚度差更小和不平度更好的钢板；

生产完毕，机组速度为零，张力断开，压下抬起后，入口压紧辊压下，防皱辊下降，轧制线辊升，测厚仪开到后极限位置，关闭压缩空气。2）出口段卸卷：升起钢卷小车对中并顶住钢卷、开门、剪断带钢、卷取钢卷让带尾能顺利鞍座位置、收缩卷筒、适当升起钢卷小车、使钢卷与卷筒无接触、开出钢卷小车、卸卷时要使钢卷处在卷紧状态。3）入口段卸尾卷：张力断开、压紧辊压下、开门、剪断带钢，卷取尾卷过程中若带钢跑偏卡住压紧辊则应及时处理，不得强行卷取，带尾卷到尾卷底部、收缩卷筒、钢卷小车与尾卷对中、适当升起钢卷小车，使尾卷与卷筒无接触，开出钢卷小车。

劳特式轧机与2辊可逆式轧机对比主要优点是：可采用造价较低的交流电机驱动，实现往返轧制，并且采用飞轮使电机容量减小，故设备简单，投资较少。中辊受上、下辊支持挠度较小，并且中辊易于更换，使辊型配合较好，提高钢板厚度的精确性。由于采用小径中辊，可以显著降低轧制压力和能耗，并使钢板更易延伸。

从穿带角度看，具有大的轧机开口度更便于实现自动穿带，节省操作时间，并提高产能。操作人员需移出上辊，将带材穿过辊缝，并达到卷取芯轴，建立张力后，再推回上辊，合上轧机门，合上辊缝，并加速到设定速度。

由于轧机在空载情况下，各零件的自重作用使压下丝杆与丝母间、臼与上支承辊轴承箱间、辊与支承辊表面间以及轴径与轴承间均可能产生一定的间隙，这种间隙必然会在轧制过程中产生强烈的冲击现象，降低轧机的使用寿命，并且会使辊缝产生变化，对轧件咬人不利。为改善这些不利因素，防止辊与支承辊之间打滑，而采用此平衡系统。

这种轧机的缺点是不能变速，中辊直径小且又是被动辊，所以咬人能力降低。轧机前后装有升降台，限制了原料的重量。辊系的刚性也不够大。所以这种轧机不适于轧制较厚而宽的产品，常用以生产4～20mm的中板。由于4辊轧机的兴起，目前此种轧机已不再兴建，对一些老厂也逐步更换为4辊轧机。

（2）在轧边辊设置上，改变以往线外大立辊的模式，在轧机内机前机后都设置了C型结构的轧边辊。在对边部质量进行控制、限制宽展的同时，参与轧制过程使带材形成后张力，进而有效改善了带材的板形；

粗、精轧机均采用自动顺序控制的辊液压横移车式快速换辊机，可使换辊时间缩短到15min内，支撑辊换辊采用电动小车式换辊机，使支撑辊换辊时间也缩短到60min内,提高了作业率。

上卷前，入口工应确认机组处于点动状态，压紧辊上升到位，卷筒收缩，推钢机退回开卷穿带台收回降下，右卷取开卷刀收回下降，支撑臂完全打开，轧制线辊上升，防皱辊下降到位。出口工应做好以下：出口卷筒钳口要在接受带钢位置，轧制线辊升起，防皱辊下降到位。

根据原料的尺寸条件和成品钢板的尺寸要求，考虑设备的条件和特点拟定轧制方案。一般在2辊、4辊可逆式轧机上多用横轧一纵轧、角轧一纵轧或纵轧一横轧的轧制方案；在3辊劳特式轧机上以扁锭为原料时多用纵轧一角轧一纵轧的轧制方案；以板坯和连铸坯为原料时多用纵轧一角轧一横轧或角轧一横轧的轧制方案。全纵轧法由于对钢板性能不利，故很少使用。

对于轧制极薄、和/或超高强材料，辊压扁是决定轧制可用性的最关键因素之一。如果辊太软，从而产生的压扁过大，甚至大于轧材目标厚度，那么轧机将不能实现轧制目的。此时，轧制力将更多地产生轧辊磨损，而非产生带材压薄。20辊轧机具有小直径的辊，这使轧机可以轧制极薄带材，同时也具有良好的厚度、凸度和板形质量。另一方面，小直径辊易于在垂直和水平方向产生挠曲。从而，在设计上则考虑对辊通过中间辊直接支撑，进而通过第二中间辊进行间接支撑。一道支撑是背辊轴承组合，它们座在基座上，并将轧制载荷直接传递到牌坊。辊与中间辊间的接触力向量从根本上阻止辊在两个方向上发生挠曲变形。