磨床的主要用途:通过高速砂轮对工件进行磨削加工,可加工平面、外圆、内孔等，其特点是可对硬质材料进行加工，且加工精度、光洁度高。

无心磨削也可用于内圆磨削，加工时工件外圆支承在滚轮或支承块上定心，并用偏心电磁吸力环带动工件旋转，砂轮伸入孔内进行磨削，此时外圆作为定位基准，可保证内圆与外圆同心。

控缓进给成形磨床。成形砂轮加工，适合大余量缓进给强力磨削加工。拥有轴低压气封系统和中腰立柱专利，具有多种成形修整技术，连续修整。菜单式的人机对话界面、图形显示，简单易用，可由直接磨削成形。适用于航发及汽轮机各类叶片和汽车转向齿条等复杂曲面的精密成形磨削加工。

从实际上来说，超硬磨料砂轮磨削时对磨床提出了一些要求，能够在超硬磨料砂轮磨床上进行磨削加工。超硬磨料砂轮磨削对磨床的要求主要有以下几方面。

磨床必须要有足够的刚度，要求稳定性高，振动小。机床刚度的大小会影响磨削加工的襪定性、抗振性，从而影响超硬磨料砂轮的耐用度和寿命，同时也影响磨削加工质量，一般要求比普通磨床刚度提高50%左右。

S31内外圆磨床。直接驱动的转塔式砂轮架，分辨率可达0.00005˚，最多可配3个砂轮轴。工件主轴可进行活主轴磨削和两磨削，活主轴磨削时圆度在0.4µm以内，工件主轴的C轴可实现非圆成形磨削和螺纹磨削，尾架的圆柱度精密微调装置保证了对圆柱度进行1μm范围内的修正。数控软件具有磨削参数计算、修整优化以及成形、螺纹和非圆磨削等功能。在机床控制系统中能够内置加工监测和接触感应的在线测量和传感技术，自动动平衡系统，保证了在不同系统中的标准化编程。

俗话说，师傅领进门，修行靠个人。磨削加工的门道太多了，外圆磨削、内圆磨削、圆锥磨削、平面磨削，刀具刃磨、螺纹磨削......那些年里，接触的零部件不计其数，他是一个力求完美的人，对每个工件、每种磨削工艺均精益求精。由此，还开发了一个——记笔记。

由于陶瓷具有高硬度和耐磨性，其加工方法并不多，只有磨削加工是应用最多的方法，磨削加工所用砂轮一般选用金刚石砂轮。磨削液选用清洗性能好、粘度低的磨削液;经过磨削加工后，精密陶瓷表面会具有一定的光洁程度，用磨削加工效率较高。陶瓷精加工服务有：

如果问，38年中有哪些事最难忘？国家重点项目H402-AZ数控专用平面磨床砂轮架主轴的磨削加工肯定名列前茅。该砂轮架主轴是建厂以来加工技术要求的零件，精度要求极高。，小到砂轮的选用、磨削参数的选择，大到辅助工装的自制，他都一丝不苟，保证了零件外圆及外锥体一次加工完成，其磨削操作法达到国内水平。这也一举奠定了在金属超精密磨削领域中的领军地位，成为有口皆碑的。

内轮廓磨削：在可回转的数控B轴上使用圆柱形磨削主轴可加工不同的内锥角。加工时，磨削主轴可以精确回转到所需的各个角度。任何所需的内孔都可采用这种方法完成（磨削角度为零）。

磨削过程中砂轮极易被磨屑粘堵变钝，会使加工表面产生直线度、圆柱度、尺寸不稳误差以及磨削波纹、磨削划痕、磨削噪音等加工缺陷，因此必须及时正确修整砂轮，保持砂轮切削时的微刃等高性能和锋利棱角，以利于磨削过程顺利进行。

无心磨削是一种率的磨削加工方法，因其可使工件获得良好的表面质量、较高的加工精度及其较高的加工效率而广泛应用于滚动轴承、轴类零件、汽车零部件的加工。在实际应用中，磨削工艺方案大多是由人员通过查询相关的磨削工艺手册并结合自身的实际加工经验选择确定，工艺方案的好坏在很大程度上取决于工艺人员的水平，有时候由于工艺方案选用不当，工件将会出现许多严重的表面形状误差甚至造成批量废品。如何保证无心磨削的加工质量和精度，减小无心磨削对工艺人员经验的依赖一直是我们企业关心的问题。

陶瓷零件材料的磨削加工是目前已有加工方法中应用最多的一种，坣壱屲磨削加工所用砂轮一般选用金刚石砂轮，对金刚石砂轮磨削机理不同学者有不同的解释，但总的来看有一点是共同的，即脆性断裂是形成材料去除的主要原因。

随着缓进给磨削、高速磨削等率磨削的发展，已能从直接把零件磨削成形。也有用磨削作为荒加工的，如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和钢锭的外皮等。

氧化锆陶瓷的超精加工是一种利用游离磨料去除被加工表面材料以达到加工效果的方法。磨削和抛光在先进陶瓷材料的超精加工和精加工中具有不可替代的地位，特别是在陶瓷轴承用陶瓷球的精密加工中。这两个工序的精度控制也体现了厂家的加工和定制能力。

在生产过程中，有时会遇到薄壁细长轴类零件的外圆磨削加工。对于这类零件的外圆高精度磨削，如何装夹、定位显得非常重要，尤其是当内外圆要求有一定的同轴度时，其加工难度更大。

实际上除特别难加工的材料外，乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工。还可用于除螺纹磨削、沟槽磨削等复杂磨削外的所有磨削加工。

控内外圆磨床。天然花岗岩石床身，直线电机驱动，高精度光栅闭环控制，可配置三磨头，满足多面加工及高内外圆同心度的高精度加工，一次装夹可研磨内径、外径、内外锥面、内外端面，专用内外圆复合磨削软件，操作界面友好，人机交互性强，简化编程等操作过程。

首先对零件进行粗加工、半精加工，然后将孔作为磨削外圆的定位基准[1]，其原因为：①孔的加工相对难度大，只有保证在外圆有足够余量的前提下，才能完成对孔的精加工。②要求孔的表面粗糙度值Ra=0.8μm，加工质量要求较高。③将孔作为基准，配心轴，符合薄壁零件的磨削加工方式。

磨削加工磨削加工难点15-5PH材料导热性差，具有韧、软、粘等特性，磨削中切削阻力大，冷却液不易加注喷射到加工表面时，磨屑及磨粒不能被及时冲走，磨轮与工件径向与轴向接触间的磨削区域产生的瞬间磨削热不能迅速传递扩散；另外，材料的线膨胀系数高，砂轮的磨削锋刃极易被磨屑粘堵，致使砂轮的显得很差，零件表面粗糙度不易保证。在过去，国内制造商一直认为进口的好，便宜的不好，但它实际上是合适的。

公司目前订单饱满。4、磨削加工磨削加工难点15-5PH材料导热性差，具有韧、软、粘等特性，磨削中切削阻力大，冷却液不易加注喷射到加工表面时，磨屑及磨粒不能被及时冲走，磨轮与工件径向与轴向接触间的磨削区域产生的瞬间磨削热不能迅速传递扩散；另外，材料的线膨胀系数高，砂轮的磨削锋刃极易被磨屑粘堵，致使砂轮的显得很差，零件表面粗糙度不易保证。

效率高的立式旋转磨床的优点是，不仅实现了统一金属的重磨削，而且还具备了能够应对半导体陶瓷基板等加工的精度和高刚性的产品。

特点：金刚石滚轮修整器结构简单，安装调整方便，质量稳定，修整效率高，尤其是砂轮面可以一次修整成形，经修整的砂轮磨削零件的直线性较好。但是金刚石滚轮需要依据轴承零件滚道形状定制加工，金刚石滚轮制造工艺复杂，自身精度要求较高，制造成本高；金刚滚轮修整的砂轮成形面没有金刚笔单点修整的锋利，要求被磨削零件表面的加工余量不能太大，否则被加工表面容易出现磨削振纹、烧伤等磨削质量问题印。因此金刚石滚轮修整法适合单一品种大批量、加工余量不大轴承零件的终磨加工。